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Moulage de précision en acier au carbone
Avantages des matériaux de base
Nous privilégions les aciers au carbone de haute qualité, l'acier au carbone 45# étant la variante la plus couramment utilisée, complétée par d'autres nuances personnalisables (par exemple, 20#, 35#, Q235) pour répondre à diverses exigences d'application :
- Propriétés mécaniques supérieures : Dotées d'une résistance et d'une ductilité équilibrées, les pièces moulées en acier au carbone normalisées présentent une résistance à la traction de ≥ 600 MPa, une limite d'élasticité de ≥ 355 MPa et un allongement de ≥ 16 %, capables de résister à des charges statiques, à des charges dynamiques modérées et à des forces d'impact, évitant ainsi la déformation ou la rupture fragile.
- Excellente usinabilité : Les pièces moulées en acier au carbone présentent d’excellentes performances de coupe, avec une faible résistance à la coupe et une évacuation aisée des copeaux. Après usinage, la rugosité de surface peut atteindre Ra ≤ 1,6 µm, ce qui les rend parfaitement adaptées aux opérations de tournage, fraisage, perçage, rectification et autres procédés d’usinage de précision.
- Rentables et facilement accessibles : comparées aux pièces moulées de précision en acier allié et en acier inoxydable, les pièces moulées de précision en acier au carbone présentent des avantages de coût évidents, avec des chaînes d’approvisionnement en matières premières matures et des cycles de livraison stables, ce qui en fait le choix privilégié pour la production industrielle en grande série.
- Traitement thermique personnalisable : grâce à la trempe, au revenu, au durcissement de surface et à d’autres procédés de traitement thermique, la dureté et la résistance à l’usure des pièces moulées peuvent être ajustées sur demande (dureté jusqu’à HRC55-60 après trempe et revenu à basse température), s’adaptant ainsi aux conditions de travail à haute usure et à haute résistance.
Procédé de production avancé
Les pièces moulées de précision en acier au carbone sont fabriquées selon un procédé rigoureux de moulage à la cire perdue, garantissant que chaque détail répond aux normes internationales :
- Fabrication de moules en cire : utilisant une cire de haute qualité à basse température avec un point de fusion stable et un faible retrait (retrait linéaire ≤ 0,8 %), le moule en cire est fabriqué par moulage par injection de précision, avec une bavure ≤ 0,03 mm et une déviation dimensionnelle précise réservée au retrait de l'alliage.
- Fabrication de la coquille : Utilisant du sable de zircon et du sol de silice comme matériaux de base, la coquille est recouverte de 3 à 8 couches (sable fin pour la couche de surface, sable grossier pour la couche arrière) pour assurer une résistance élevée et une bonne perméabilité à l'air, évitant les défauts de moulage tels que les trous d'air et les inclusions de sable.
- Déparaffinage et torréfaction : La coquille est déparaffinée à la vapeur haute pression (taux de déparaffinage ≥99 %) et torréfiée à 1000-1150 °C pendant 2 à 4 heures pour éliminer la cire et l'humidité résiduelles et améliorer la résistance de la coquille.
- Fusion et coulée : La fusion est réalisée dans un four à induction sous vide, avec une analyse en temps réel de la composition par spectromètre à lecture directe afin de garantir un écart de teneur en éléments clés ≤ 0,02 % et de maintenir les éléments nocifs (S, P) dans les limites standard. La température de coulée est contrôlée avec précision entre 1 520 et 1 560 °C pour assurer une bonne fluidité de l’acier en fusion.
- Post-traitement : grâce au nettoyage au sable, au traitement thermique, au sablage de surface, au décapage et à d’autres procédés, les pièces moulées présentent une surface lisse, sans défauts, et répondent aux propriétés mécaniques et à la précision dimensionnelle requises.
Spécifications clés du produit et contrôle de la qualité
- Précision dimensionnelle : Tolérance ±0,05~0,1 mm, conforme à la norme ISO 8062 CT4-CT6, dimension clé CPK ≥1,33.
- Finition de surface : Ra≤1,6μm (jusqu'à Ra≤0,8μm après polissage de précision), sans bavure, sans rayure, sans oxydation.
- Contrôle qualité : Inspection complète du processus comprenant la mesure dimensionnelle (CMM), l'inspection de surface (PT), l'inspection interne (RT/UT), le test des propriétés mécaniques (traction, impact, test de dureté), l'inspection de la composition des matériaux, garantissant des produits 100 % qualifiés.
- Personnalisation : Nous acceptons les conceptions, tailles, formes et schémas de traitement thermique personnalisés, applicables aux petites, moyennes et grandes séries, la quantité minimale de commande (MOQ) est négociable.
Domaines d'application
Nos pièces moulées de précision en acier au carbone sont largement utilisées dans divers secteurs industriels, et particulièrement adaptées à la fabrication de composants essentiels nécessitant une haute précision, de bonnes propriétés mécaniques et un bon rapport coût-efficacité :
- Transmission mécanique : arbres de transmission, engrenages, engrenages à vis sans fin, bielles, vilebrequins, bagues, axes.
- Machines de génie civil : corps de pompes, vannes, brides, sièges de paliers, composants hydrauliques, supports pour engins de chantier.
- Industrie de l'énergie : protecteurs de câbles, raccords électriques, composants de transformateurs, accessoires de transmission d'énergie.
- Industrie automobile : accessoires moteur, composants de freinage, pièces d’embrayage, supports automobiles.
- Industrie générale : quincaillerie, fixations, pièces de structure industrielle, composants de fonderie de précision sur mesure.
Nos avantages
- Équipe de R&D professionnelle : Forte de nombreuses années d'expérience dans le domaine de la fonderie de précision, nous pouvons fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins de nos clients.
- Équipements de production de pointe : Dotée d’équipements de moulage en cire par impression 3D de qualité industrielle, de fours à induction sous vide, de lignes de fabrication de coques automatiques et d’équipements d’inspection de précision, notre usine garantit une qualité de produit stable.
- Service global : Nous proposons un service complet, de la conception du produit au développement d’échantillons, en passant par la production en série, la logistique et le service après-vente, et nous prenons en charge la coopération OEM/ODM.
- Production verte : Adopter des matériaux et des procédés respectueux de l'environnement, réaliser le recyclage de la cire usée (taux de récupération ≥95%) et la régénération du sable usé (taux de récupération ≥80%), conformément aux normes mondiales de fabrication verte.
