moulage de précision pour pièces pétrolières

Le moulage de précision pour pièces pétrolières, également appelé moulage à cire perdue, offre des avantages majeurs par rapport à d'autres procédés : tolérances dimensionnelles plus strictes que le moulage au sable, coûts unitaires inférieurs sur les grandes séries par rapport à l'usinage, précision et exactitude bien supérieures à celles de la fabrication métallique, délais de livraison plus courts que le moulage sous pression et coûts d'outillage inférieurs à ceux du forgeage.Notre entreprise fournit des équipements tels que des machines de forage et d'exploitation minière pétrolières, des pièces détachées pour machines pétrolières, des outils, des dispositifs de tête de puits et autres équipements. La plupart de ces pièces sont moulées en acier à haute teneur en chrome. Nous assurons le développement, la conception, la production en série, ainsi que les services OEM et ODM pour les pièces moulées destinées aux machines pétrolières.

Wei Fang Jun Long Precision Casting Co., Ltd., dont les principaux produits sont des pièces moulées de précision en carbone Nous proposons une large gamme de pièces moulées de précision en acier, notamment en acier à faible teneur en carbone, en acier à moyenne teneur en carbone, en acier à haute teneur en carbone, en acier allié, en acier à haute teneur en manganèse, en acier à haute teneur en chrome et en acier à haute teneur en nickel. Nos pièces sont principalement utilisées dans la fonderie de précision pour l'automobile, les chariots élévateurs, la construction navale, le ferroviaire, la mécanique, l'industrie pétrolière et les engins miniers. Nos produits sont exportés dans plus de 20 pays et régions du monde. Notre entreprise s'appuie sur une philosophie d'entreprise fondée sur l'intégrité, le pragmatisme, le professionnalisme et l'innovation, ce qui nous a permis de gagner la confiance et l'estime unanime de nos clients.

L'entreprise s'étend sur 30 000 mètres carrés et emploie plus de 200 personnes, dont 10 en recherche et développement et 12 en contrôle qualité. Elle dispose de trois lignes de production : deux pour le procédé composite (sol de silice + silicate de sodium) et une pour le procédé à base de sol de silice. Sa production annuelle atteint 8 000 tonnes. Certifiée ISO 9001:2005, elle a également obtenu l'agrément du ministère national de la Protection de l'environnement et possède un certificat d'évaluation environnementale. Elle est reconnue comme une entreprise de fonderie écologique de référence.

Toutes les lignes d'assemblage de l'atelier sont conçues par notre directeur général en fonction de son expérience pratique. La qualité des produits est ainsi garantie, tout en améliorant considérablement l'efficacité du travail et en réduisant la charge de travail des employés. Fin 2015, tous les ateliers de notre entreprise étaient entièrement automatisés. Par exemple : machine d'injection de cire automatique, robot de traitement de sol de silicone automatique, ligne principale de soufflage de sol de silicone automatique, ligne d'assemblage et bassin de polymérisation automatisés pour le silicate de sodium, et coulée automatique. Grâce à cette automatisation, la qualité des coques est garantie dès les premières étapes de la production.,Des pièces moulées de précision d'un poids allant de 0,1 kg à 500 kg peuvent être réalisées. .Produits dont l'épaisseur de paroi peut atteindre 3 mm.. Produits aux formes complexes.Les défauts de porosité, de piqûres de sable, d'inclusions de scories, d'isolation thermique, de retrait et autres défauts de fonderie sont efficacement évités.

Nos principaux produits sont fabriqués selon un procédé complexe (sol de silice + silicate de sodium), utilisant une cire à basse température. Quatre couches de coque sont obtenues par le procédé au sol de silice, trois par le procédé au silicate de sodium, et le procédé composite permet d'obtenir un produit dont la finition de surface et la qualité interne sont quasiment identiques à celles du procédé au sol de silice. Le prix est nettement inférieur. Bien que le silicate de sodium soit bon marché, le produit est très rugueux. Les produits issus de la technologie composite offrent un bon rapport qualité-prix et sont particulièrement adaptés aux grandes séries. Ils garantissent la conformité aux exigences de qualité des clients et assurent une marge bénéficiaire raisonnable. C'est pourquoi nos clients étrangers collaborent avec nous depuis 8 ans, et notre collaboration est très fructueuse.

Inspection : notre société dispose d'un laboratoire physico-chimique spécialisé, doté d'équipements d'inspection complets (spectromètre, machine de mesure tridimensionnelle, analyseur métallographique, machine d'essai de choc, machine d'essai de traction, duromètre, magnétomètre, appareil de contrôle par ultrasons, etc.), ce qui nous permet de répondre aux exigences spécifiques de nos clients et de fournir un rapport d'essai correspondant.

Machines d'usinage : nous disposons de deux centres d'usinage horizontaux, d'un centre d'usinage CNC, d'une perceuse d'établi, d'une perceuse verticale, d'une perceuse à bras oscillant, d'une fraiseuse, d'une rectifieuse, d'une raboteuse, de tours CNC et d'autres équipements d'usinage polyvalents.