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Actualités du secteur : L’industrie de la fonderie de précision entre dans une nouvelle phase de développement intelligent, écologique et de haute qualité, portée par les avancées technologiques en matière de pièces ultra-minces quasi-finies.
2026-04-21
Actualités du secteur - 21 avril 2026
L'industrie chinoise de la fonderie de précision traverse actuellement une période charnière d'itération technologique et de transformation structurelle. Portée par la demande constante de secteurs tels que les équipements de pointe, les véhicules à énergies nouvelles, l'aérospatiale et les machines pétrolières, elle a réalisé de multiples avancées technologiques et une modernisation industrielle majeure. Fabrication intelligente, écologique et à faible émission de carbone, haute précision et haute efficacité comme orientations principales, et s'est généralement engagée sur la voie rapide d'un développement de haute qualité.
D'après les dernières données sectorielles, la production annuelle de l'industrie chinoise de la fonderie de précision a dépassé les 100 milliards de yuans, dont plus de 70 % proviennent de la fonderie à cire perdue, devenue un procédé essentiel à la fabrication de pièces haut de gamme. Lors de la 18e réunion annuelle de la section Fonderie de précision de l'Association chinoise des fonderies, le secteur a clairement identifié la « transformation numérique, l'innovation technologique des matériaux, le contrôle précis des défauts et la production verte intégrée » comme ses principaux axes de développement pour les trois prochaines années, favorisant ainsi la transition du secteur d'une « expansion à grande échelle » à un « approfondissement technologique ».
En matière d'innovation technologique, des avancées majeures ont été réalisées dans le domaine des technologies ultra-minces et quasi-finies.Elle peut produire de manière stable des pièces moulées de précision avec une épaisseur de paroi de seulement 0,8 mm, avec une précision dimensionnelle de niveau CT5, une rugosité de surface Ra ≤ 1,2 μm et un taux d'utilisation des matériaux supérieur à 95 %, ce qui réduit considérablement la surépaisseur d'usinage ultérieure et répond efficacement aux besoins de miniaturisation et de légèreté des pièces haut de gamme.
Les procédés métallurgiques et de formage ont été continuellement optimisés, et l'adaptabilité aux matériaux haut de gamme a été considérablement améliorée.Les procédés de fusion et de coulée des aciers inoxydables microalliés, des aciers duplex, des alliages haute température et des aciers alliés résistants à l'usure tels que le KmTBCr26 sont bien maîtrisés. La fusion sous vide, le contrôle précis de la température et les technologies efficaces de dégazage et d'élimination des scories sont largement répandus, ce qui permet de résoudre efficacement les problèmes persistants de l'industrie, tels que la porosité de retrait, les inclusions de scories et les bulles d'air. Le taux de conformité des lots est ainsi maintenu de façon stable au-dessus de 95 %. L'application de nouveaux procédés, comme le moulage par extrusion hydraulique (HFC), a permis d'accroître la densité des pièces moulées de 30 %, d'optimiser considérablement leurs propriétés mécaniques et leur durée de vie en fatigue, et de répondre aux exigences élevées de résistance et de ténacité des composants essentiels, tels que les moteurs électriques pour énergies nouvelles et les moteurs aéronautiques.
L'accélération de la transformation intelligente et écologique a fait de l'automatisation complète des processus la norme industrielle.Les lignes de production robotisées pour la fabrication de coquilles, le transport intelligent par AGV et les systèmes de surveillance numérique des processus sont largement utilisés. La transformation intelligente de l'ensemble du processus, de la fabrication des coquilles à la fusion, la coulée, le post-traitement et les tests, a permis d'accroître l'efficacité de la production de 40 % et de réduire les coûts de main-d'œuvre de 30 %. Parallèlement, le secteur a activement promu les technologies vertes telles que le recyclage des cires usagées, la régénération des sables usagés et l'épuration des gaz de combustion. La consommation d'énergie et les émissions polluantes ont diminué de plus de 25 % par rapport à il y a cinq ans, conformément aux exigences du développement durable et à l'objectif de « double carbone ».
Le système et les normes de test ont été entièrement mis à niveau afin de garantir l'accès au marché haut de gamme.Le taux de couverture des équipements de contrôle de haute précision, tels que les spectromètres, les machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), les systèmes de détection de défauts par rayons X et les microscopes métallographiques, dépasse 80 %. Les certifications de systèmes de qualité, comme l'ISO 9001, l'IATF 16949 et l'AS9100, sont largement répandues. La précision globale des tests et les capacités de maîtrise des processus du secteur ont atteint un niveau international avancé, ouvrant la voie à l'intégration dans des chaînes d'approvisionnement de pointe telles que l'automobile, l'aérospatiale, le médical et le pétrole.
Selon les experts du secteur, avec le développement rapide des nouvelles énergies et de la fabrication d'équipements de pointe, l'industrie de la fonderie de précision continuera de se concentrer sur les quatre axes technologiques fondamentaux. paroi ultra-mince, haute précision, structure complexe et matériaux spéciaux, renforcer les capacités de fabrication intelligente et de production verte, accroître encore la compétitivité internationale et devenir un acteur clé de la transformation du secteur manufacturier chinois vers le haut de gamme.