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avantage concurrentiel fondamentalNous ne sommes pas seulement un fournisseur de pièces moulées, mais un partenaire de fabrication de précision offrant une solution complète, de la conception au produit fini. Grâce à l'intégration poussée d'équipements de pointe, à un contrôle qualité rigoureux tout au long du processus et à un accompagnement technique expert, nous garantissons à nos clients des solutions de fonderie fiables et de haute qualité.
Capacités de fabrication intégrées à la chaîne industrielle complète
Principaux avantages : Connexion sans faille, qualité maîtrisable, délais de livraison réduits
De la conception initiale à la livraison du produit final, tous les processus clés sont réalisés en interne :
1. Fabrication de moules : Garantit la précision dimensionnelle à la source de la fonderie.
2. Moulage de précision : Processus principal.
3. Usinage : Nous sommes équipés d'un atelier d'usinage complet, comprenant des centres d'usinage horizontaux, des centres d'usinage verticaux, des tours CNC, des fraiseuses CNC, des rectifieuses et des machines-outils spécialisées, assurant un usinage complet, des ébauches brutes aux composants de précision.
4. Traitement de surface : Répond aux exigences finales en matière d'apparence et de performance.
Valeur client : Élimine les coûts de communication, les risques liés à la qualité et les retards associés à la collaboration entre plusieurs usines, permettant une traçabilité complète de la qualité du processus avec un seul point de responsabilité.
Matériel de pointe et installations automatisées
Principaux avantages : Une constance exceptionnelle des processus, une efficacité de production et une assurance de précision remarquables
1. Lignes de lancer avancées : Dotée d'équipements de fonderie de pointe et de lignes robotisées de fabrication de coquilles automatisées, garantissant une qualité de moule stable et uniforme tout en réduisant considérablement l'influence du facteur humain.
2. Capacités d'inspection dimensionnelle complète :
Machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) : Effectuent des contrôles précis de dimensions géométriques complexes.
Équipement complet de contrôle non destructif : contrôle par particules magnétiques, contrôle par ressuage, contrôle radiographique, contrôle par ultrasons, assurant une couverture complète pour la détection des défauts internes et de surface.
3. Laboratoire d'analyses physiques et chimiques complètes :
Analyse de la composition : Spectromètre à lecture directe de marque OBLF (Allemagne) pour un contrôle rapide et précis de la composition des matériaux.
Essais des propriétés mécaniques : Ensemble complet d'équipements d'essai pour la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement, la résilience, la résilience à basse température, etc.
Test de dureté : Appareils de mesure de dureté Rockwell, Brinell et Vickers pour répondre aux différentes exigences normatives.
Analyse métallographique : Surveille la microstructure interne des matériaux.
Solide ingénierie front-end et support technique (Core Soft Power)
Principaux avantages : Résolution des problèmes avant la production, pour garantir le succès dès la première tentative
Une équipe technique professionnelle d'environ 30 membres, couvrant :
1. Ingénieurs en procédés de fonderie : Optimiser les paramètres du processus de coulée.
2. Ingénieurs en analyse de simulation : Effectuer une analyse de simulation de coulée assistée par ordinateur dès la phase d'échantillonnage, en prévoyant et en résolvant à l'avance les défauts potentiels tels que les cavités de retrait, la porosité et le remplissage incomplet, ce qui raccourcit considérablement les cycles de production d'essai et réduit les coûts de développement.
3. Ingénieurs en contrôle qualité : Superviser la planification et le contrôle de la qualité tout au long du processus.
4. Ingénieurs en modélisation 3D et support technique : Répondre rapidement aux communications techniques des clients et gérer les dessins et modèles 3D.
Modèle de service client flexible et efficace
Principaux avantages : Réponse rapide, personnalisation agile
1. Prise en charge de la personnalisation en petites séries : Spécialisée dans la production flexible pour de multiples variétés et petits lots, notre entreprise est un partenaire idéal pour le développement de nouveaux produits, la production d'essai et les demandes de niche.
2. Devis rapide : S'appuie sur les systèmes de planification des ressources de l'entreprise (ERP) pour une gestion détaillée des coûts et des processus, ainsi que sur une base de données d'expérience riche, afin de fournir des devis rapides et précis.
3. Gestion transparente : Les systèmes ERP permettent un contrôle détaillé de la commande à la livraison, garantissant la transparence de l'information et une communication fluide.
La valeur unique que Junlong apporte à ses clients
Nous intégrons la fabrication verticalement intégrée de bout en bout, la production intelligente automatisée, l'analyse proactive par simulation d'ingénierie et les systèmes de contrôle qualité de niveau laboratoire au sein d'une offre cohérente. Nos compétences particulières incluent :
Production de pièces moulées répondant à des exigences de complexité et de précision élevées.
Développement rapide et production pilote de nouveaux matériaux et produits.
Secteurs soumis à des normes strictes en matière de propriétés mécaniques et de contrôles non destructifs (par exemple, automobile, systèmes hydrauliques, pompes et vannes, machines d'ingénierie, équipements haut de gamme, etc.).
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Choisir Junlong, c'est choisir un partenaire de fabrication fiable, axé sur la technologie, attaché à la qualité et profondément investi dans le succès de vos produits.
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