Fundición de precisión de acero inoxidable para repuestos de automóviles

La fundición de precisión de acero inoxidable incluye los materiales SS301, SS304, SS304L, SS316, SS316L y SS321. fundición de precisión El método de fundición de precisión de acero inoxidable permite obtener un buen acabado superficial y dimensiones precisas; solo se requiere un ligero mecanizado para cumplir con los requisitos. El peso unitario varía de 10 g a 100 kg.

En el proceso de fabricación de patrones de cera, mezclamos ácido esteárico y cera de parafina, como saben, es mejor que el polietileno y la deformación de la cera es mínima.   

En la fabricación de las carcasas, utilizamos una línea de producción automática de recubrimiento con arena, inventada bajo la dirección de nuestro gerente general. La temperatura interior se controla mediante aire acondicionado, manteniéndola a 24 ℃ ± 1 ℃, lo que permite que el acero inoxidable fundido sea mucho más estable y que los tejidos internos tengan proporciones mucho mejores.

En el proceso de endurecimiento de la cáscara, utilizamos cloruro de aluminio para endurecerla. Esto consigue que la cáscara sea tan dura que no se deforme, a la vez que se reducen los defectos que pueda tener la pieza fundida.

Si contiene letras o números, serán mucho más claros.

En el proceso de desparafinado, aproximadamente el 95 % de los proveedores de piezas fundidas utilizan la técnica tradicional de desparafinado con agua, pero nosotros empleamos la avanzada técnica de desparafinado con vapor, de la cual estamos muy orgullosos. Esto permite evitar eficazmente la formación de burbujas de aire y poros, lo que da como resultado una pieza fundida con un aspecto mucho más estético.

En el proceso de fundición, utilizamos un horno de frecuencia media, evitando la aparición de óxido; en la parte de control del acero fundido, utilizamos un espectrómetro de lectura directa importado de Alemania, lo que garantiza su calidad antes de que el acero fundido salga del horno. Durante este proceso, utilizamos un software ERP de producción y gestión para obtener información de retroalimentación.

En el proceso de extracción de la cáscara, contamos con máquinas especiales que pueden disminuir los golpes y sacudidas que se realizan fácilmente al extraer la cáscara manualmente.

En el proceso de granallado, utilizamos máquinas de granallado sobre orugas y suspendidas, con granalla de acero de 0,5 a 0,8 mm, lo que permite obtener productos con un acabado liso. Si el cliente desea un acabado aún más estético, también podemos realizar un tratamiento de granallado con arena.

En el proceso de tratamiento térmico, utilizamos un horno eléctrico y un sistema de doble control de temperatura para calentar los productos de manera uniforme. Como resultado, los productos presentan una excelente estructura metalúrgica. 

Nuestra tolerancia puede alcanzar un grado de 5 a 7 según el estándar de tolerancia de nuestro país.

En el proceso de mecanizado, contamos con 12 centros de mecanizado CNC y otras máquinas, por lo que podemos realizar mecanizados adicionales si los clientes lo requieren.

La división Stainless Steel Cast se divide en piezas fundidas para accesorios de válvulas de bombas, piezas fundidas para maquinaria alimentaria y piezas fundidas para herrajes arquitectónicos.