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Fundición de precisión en acero al carbono
Ventajas del material principal
Utilizamos principalmente aceros al carbono de alta calidad, siendo el acero al carbono 45# la variante más utilizada, complementada con otros grados personalizables (por ejemplo, 20#, 35#, Q235) para satisfacer diversos requisitos de aplicación:
- Propiedades mecánicas superiores: Con una resistencia y ductilidad equilibradas, las piezas fundidas de acero al carbono normalizado tienen una resistencia a la tracción de ≥600 MPa, un límite elástico de ≥355 MPa y una elongación de ≥16 %, capaces de soportar cargas estáticas, cargas dinámicas leves y fuerzas de impacto, evitando la deformación o la fractura frágil.
- Excelente maquinabilidad: Las piezas fundidas de acero al carbono presentan un buen rendimiento de corte, con baja resistencia al corte y fácil evacuación de virutas. Tras el procesamiento, la rugosidad superficial puede alcanzar Ra≤1,6 μm, lo que las hace aptas para procesos posteriores de torneado, fresado, taladrado, rectificado y otros procesos de mecanizado de precisión.
- Rentables y de fácil acceso: En comparación con las piezas fundidas de precisión de acero aleado y acero inoxidable, las piezas fundidas de precisión de acero al carbono presentan claras ventajas en cuanto a costes, con cadenas de suministro de materia prima consolidadas y ciclos de entrega estables, lo que las convierte en la opción preferida para la producción industrial en grandes lotes.
- Tratamiento térmico personalizable: Mediante procesos de temple, revenido, endurecimiento superficial y otros tratamientos térmicos, la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas se pueden ajustar según se requiera (dureza de hasta HRC55-60 después del temple y el revenido a baja temperatura), adaptándose a condiciones de trabajo de alto desgaste y alta resistencia.
Proceso de producción avanzado
Las piezas fundidas de precisión de acero al carbono se fabrican mediante un estricto proceso de fundición a la cera perdida, lo que garantiza que cada detalle cumpla con los estándares internacionales:
- Fabricación de moldes de cera: Utilizando cera de baja temperatura de alta calidad con punto de fusión estable y baja contracción (contracción lineal ≤0,8%), el molde de cera se fabrica mediante moldeo por inyección de precisión, con rebabas ≤0,03 mm y una desviación dimensional precisa reservada para la contracción de la aleación.
- Fabricación de la carcasa: Utilizando arena de circonio y sol de sílice como materiales principales, la carcasa se recubre con 3 a 8 capas (arena fina para la capa superficial, arena gruesa para la capa posterior) para garantizar una alta resistencia y una buena permeabilidad al aire, evitando defectos de fundición como burbujas de aire e inclusiones de arena.
- Desencerado y tostado: La cáscara se desencera con vapor a alta presión (tasa de desencerado ≥99%) y se tuesta a 1000-1150℃ durante 2-4 horas para eliminar la cera y la humedad residuales y mejorar la resistencia de la cáscara.
- Fusión y vertido: Se utiliza un horno de inducción al vacío para la fusión, con detección de composición en tiempo real mediante espectrómetro de lectura directa para garantizar una desviación de los elementos clave ≤0,02 % y el control de los elementos nocivos (S, P) dentro del rango estándar. La temperatura de vertido se controla con precisión entre 1520 y 1560 °C para asegurar una buena fluidez del acero fundido.
- Postprocesamiento: Mediante la limpieza con arena, el tratamiento térmico, el granallado superficial, el decapado y otros procesos, las piezas fundidas logran una superficie lisa, sin defectos, y cumplen con las propiedades mecánicas y la precisión dimensional requeridas.
Especificaciones clave del producto y control de calidad
- Precisión dimensional: Tolerancia ±0,05~0,1 mm, conforme a la norma ISO 8062 CT4-CT6, dimensión clave CPK ≥1,33.
- Acabado superficial: Ra≤1,6 μm (hasta Ra≤0,8 μm después del pulido de precisión), sin rebabas, sin arañazos, sin oxidación.
- Inspección de calidad: Inspección de proceso completo que incluye medición dimensional (CMM), inspección de superficie (PT), inspección interna (RT/UT), prueba de propiedades mecánicas (tracción, impacto, prueba de dureza), inspección de la composición del material, garantizando el 100% de los productos calificados.
- Personalización: Se aceptan diseños, tamaños, formas y esquemas de tratamiento térmico personalizados, aplicables a la producción en lotes pequeños, medianos y grandes; la cantidad mínima de pedido (MOQ) es negociable.
Campos de aplicación
Nuestras piezas fundidas de precisión de acero al carbono se utilizan ampliamente en diversos campos industriales, siendo especialmente adecuadas para la fabricación de componentes clave que requieren alta precisión, buenas propiedades mecánicas y rentabilidad:
- Transmisión mecánica: ejes de transmisión, engranajes, engranajes helicoidales, bielas, cigüeñales, casquillos, pasadores.
- Maquinaria de ingeniería: Cuerpos de bombas, válvulas, bridas, asientos de cojinetes, componentes hidráulicos, soportes para maquinaria de construcción.
- Industria energética: Protectores de cables, accesorios de alimentación, componentes de transformadores, accesorios para la transmisión de energía.
- Industria automotriz: Accesorios para motores, componentes de frenos, piezas de embrague, soportes para automóviles.
- Industria general: Herramientas de ferretería, elementos de fijación, piezas estructurales industriales, componentes de fundición de precisión a medida.
Nuestras ventajas
- Equipo profesional de I+D: Con años de experiencia en fundición de precisión, podemos ofrecer soluciones personalizadas según las necesidades del cliente.
- Equipos de producción avanzados: Equipados con moldes de cera para impresión 3D de grado industrial, hornos de inducción al vacío, líneas automáticas de fabricación de carcasas y equipos de inspección de precisión, lo que garantiza una calidad de producto estable.
- Servicio global: Ofrecemos un servicio integral que abarca desde el diseño del producto, el desarrollo de muestras y la producción en masa hasta la logística y el servicio posventa, apoyando la cooperación OEM/ODM.
- Producción ecológica: Adoptar materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente, lograr el reciclaje de cera residual (tasa de recuperación ≥95%) y la regeneración de arena residual (tasa de recuperación ≥80%), cumpliendo con los estándares globales de fabricación ecológica.
