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Präzisionsguss aus Kohlenstoffstahl
Vorteile des Kernmaterials
Wir verwenden vorwiegend hochwertige Kohlenstoffstahlsorten, wobei 45# die am häufigsten verwendete Variante ist. Ergänzend dazu kommen weitere, individuell anpassbare Sorten (z. B. 20#, 35#, Q235) zum Einsatz, um den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
- Überlegene mechanische Eigenschaften: Die normalisierten Kohlenstoffstahlgussteile zeichnen sich durch ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit und Duktilität aus und weisen eine Zugfestigkeit von ≥600 MPa, eine Streckgrenze von ≥355 MPa und eine Dehnung von ≥16 % auf. Sie sind in der Lage, statischen Belastungen, leichten dynamischen Belastungen und Stoßkräften standzuhalten, ohne sich zu verformen oder spröden Brüchen zu verziehen.
- Hervorragende Bearbeitbarkeit: Die Kohlenstoffstahlgussteile weisen eine gute Zerspanbarkeit mit geringem Schnittwiderstand und einfacher Spanabfuhr auf. Nach der Bearbeitung erreicht die Oberflächenrauheit Ra ≤ 1,6 μm und eignet sich somit für nachfolgende Dreh-, Fräs-, Bohr-, Schleif- und andere Präzisionsbearbeitungsverfahren.
- Kostengünstig und leicht verfügbar: Im Vergleich zu Präzisionsgussteilen aus legiertem Stahl und Edelstahl bieten Präzisionsgussteile aus Kohlenstoffstahl deutliche Kostenvorteile. Dank ausgereifter Rohstofflieferketten und stabiler Lieferzyklen sind sie die bevorzugte Wahl für die industrielle Großserienfertigung.
- Anpassbare Wärmebehandlung: Durch Abschrecken, Anlassen, Oberflächenhärten und andere Wärmebehandlungsverfahren können Härte und Verschleißfestigkeit der Gussteile nach Bedarf angepasst werden (Härte bis zu HRC55-60 nach Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur), um sie an hohe Verschleiß- und Festigkeitsbedingungen anzupassen.
Fortschrittlicher Produktionsprozess
Die Präzisionsgussteile aus Kohlenstoffstahl werden in einem strengen Feingussverfahren (Wachsausschmelzverfahren) hergestellt, um sicherzustellen, dass jedes Detail internationalen Standards entspricht:
- Herstellung der Wachsform: Unter Verwendung von hochwertigem Niedrigtemperaturwachs mit stabilem Schmelzpunkt und geringer Schrumpfung (lineare Schrumpfung ≤0,8 %) wird die Wachsform im Präzisionsspritzgussverfahren hergestellt, wobei Grate ≤0,03 mm und genaue Maßabweichungen für die Legierungsschrumpfung berücksichtigt werden.
- Herstellung der Schale: Unter Verwendung von Zirkonsand und Kieselsol als Kernmaterialien wird die Schale mit 3-8 Schichten beschichtet (feiner Sand für die Oberflächenschicht, grober Sand für die Rückseite), um eine hohe Festigkeit und gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten und Gussfehler wie Lufteinschlüsse und Sandeinschlüsse zu vermeiden.
- Entwachsung und Röstung: Die Schale wird mit Hochdruckdampf entwachst (Entwachsungsgrad ≥99%) und anschließend 2-4 Stunden lang bei 1000-1150℃ geröstet, um Wachsreste und Feuchtigkeit zu entfernen und die Festigkeit der Schale zu verbessern.
- Schmelzen und Gießen: Das Schmelzen erfolgt in einem Vakuuminduktionsofen mit Echtzeit-Zusammensetzungsanalyse mittels Direktablese-Spektrometer. Dadurch wird eine Abweichung der Schlüsselelemente von ≤ 0,02 % und die Kontrolle schädlicher Elemente (S, P) innerhalb des Normbereichs sichergestellt. Die Gießtemperatur wird präzise auf 1520–1560 °C geregelt, um eine gute Fließfähigkeit des flüssigen Stahls zu gewährleisten.
- Nachbearbeitung: Durch Sandreinigung, Wärmebehandlung, Oberflächensandstrahlen, Beizen und andere Verfahren erhalten die Gussteile eine glatte Oberfläche ohne Mängel und erfüllen die geforderten mechanischen Eigenschaften und Maßgenauigkeiten.
Wichtigste Produktspezifikationen und Qualitätskontrolle
- Maßgenauigkeit: Toleranz ±0,05~0,1 mm, gemäß ISO 8062 CT4-CT6-Norm, Schlüsselmaß CPK ≥1,33.
- Oberflächenbeschaffenheit: Ra≤1,6μm (bis zu Ra≤0,8μm nach Präzisionspolieren), kein Grat, keine Kratzer, keine Oxidation.
- Qualitätsprüfung: Vollständige Prozessprüfung einschließlich Dimensionsmessung (KMG), Oberflächenprüfung (PT), Innenprüfung (RT/UT), Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zug-, Schlag- und Härteprüfung), Prüfung der Materialzusammensetzung, um 100% qualifizierte Produkte zu gewährleisten.
- Anpassungsmöglichkeiten: Wir akzeptieren kundenspezifische Designs, Größen, Formen und Wärmebehandlungsverfahren. Geeignet für Klein-, Mittel- und Großserienfertigung. Die Mindestbestellmenge (MOQ) ist verhandelbar.
Anwendungsgebiete
Unsere Präzisionsgussteile aus Kohlenstoffstahl finden breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen und eignen sich besonders für die Herstellung von Kernkomponenten, die hohe Präzision, gute mechanische Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit erfordern:
- Mechanische Kraftübertragung: Getriebewellen, Zahnräder, Schneckengetriebe, Pleuelstangen, Kurbelwellen, Buchsen, Bolzen.
- Maschinenbau: Pumpengehäuse, Ventile, Flansche, Lagersitze, Hydraulikkomponenten, Halterungen für Baumaschinen.
- Energiewirtschaft: Kabelschutz, Elektroinstallationsmaterialien, Transformatorkomponenten, Zubehör für die Energieübertragung.
- Automobilindustrie: Motorzubehör, Bremskomponenten, Kupplungsteile, Fahrzeughalterungen.
- Allgemeine Industrie: Werkzeuge, Befestigungselemente, industrielle Strukturbauteile, kundenspezifische Präzisionsgussteile.
Unsere Vorteile
- Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam: Dank unserer langjährigen Erfahrung im Präzisionsguss können wir maßgeschneiderte Lösungen anbieten, die den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen.
- Fortschrittliche Produktionsanlagen: Ausgestattet mit industrietauglichen 3D-Druck-Wachsformanlagen, Vakuuminduktionsöfen, automatischen Gehäuseherstellungslinien und Präzisionsprüfgeräten, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
- Globaler Service: Wir bieten einen Komplettservice von der Produktentwicklung über die Mustererstellung und die Massenproduktion bis hin zu Logistik und Kundendienst und unterstützen die Zusammenarbeit mit OEM/ODM-Partnern.
- Grüne Produktion: Einsatz umweltfreundlicher Materialien und Verfahren, Recycling von Altwachs (Rückgewinnungsrate ≥ 95 %) und Aufbereitung von Altsand (Rückgewinnungsrate ≥ 80 %), Einhaltung globaler Standards für grüne Produktion.
