+86-18363688899 
0102030405
Branchennews: Die Präzisionsgussindustrie tritt dank bahnbrechender Innovationen in der ultradünnen, endkonturnahen Formtechnologie in eine neue Phase intelligenter, umweltfreundlicher und qualitativ hochwertiger Entwicklung ein.
2026-04-21
21. April 2026 Branchennachrichten
Chinas Präzisionsgussindustrie befindet sich derzeit in einer entscheidenden Phase des technologischen Fortschritts und des Strukturwandels. Angetrieben durch die kontinuierliche Nachfrage aus Bereichen wie High-End-Ausrüstung, Elektrofahrzeugen, Luft- und Raumfahrt sowie Erdölmaschinen, hat die Branche zahlreiche technologische Durchbrüche und eine industrielle Modernisierung erzielt. Intelligente Fertigung, umweltfreundlich, kohlenstoffarm, hohe Präzision und hohe Effizienz als Kernrichtungen und hat im Allgemeinen den Schnellkurs der qualitativ hochwertigen Entwicklung eingeschlagen.
Laut aktuellen Branchenzahlen hat der jährliche Produktionswert der chinesischen Präzisionsgussindustrie 100 Milliarden Yuan überschritten. Der Feinguss trägt mit über 70 % dazu bei und ist damit zum Kernprozess für die Fertigung hochwertiger Bauteile geworden. Auf der 18. Jahrestagung des Fachbereichs Präzisionsguss des Chinesischen Gießereiverbandes wurden „digitale Transformation, Materialtechnologieinnovation, präzise Fehlerkontrolle und durchgängig umweltfreundliche Produktion“ als zentrale Entwicklungsaufgaben für die nächsten drei Jahre definiert. Damit soll der Wandel der Branche von reiner Expansion hin zu tiefgreifender technologischer Weiterentwicklung vorangetrieben werden.
Im Bereich der technologischen Innovation wurden bedeutende Durchbrüche bei der ultradünnen, endkonturnahen Formtechnologie erzielt.Es kann stabil Präzisionsgussteile mit einer Wandstärke von nur 0,8 mm, einer Maßgenauigkeit der Klasse CT5, einer Oberflächenrauheit von Ra≤1,2μm und einer Materialausnutzung von mehr als 95 % herstellen, wodurch der nachfolgende Bearbeitungsaufwand erheblich reduziert und die Anforderungen an Miniaturisierung und Leichtbau bei High-End-Bauteilen effektiv erfüllt werden.
Die metallurgischen und umformenden Prozesse wurden kontinuierlich optimiert, und die Anpassungsfähigkeit an hochwertige Werkstoffe wurde deutlich verbessert.Die Schmelz- und Gießverfahren für mikrolegierte Edelstähle, Duplexstähle, Hochtemperaturlegierungen und verschleißfeste Legierungsstähle wie KmTBCr26 sind ausgereift. Vakuumschmelzen, präzise Temperaturregelung sowie effiziente Entgasungs- und Schlackenentfernungstechnologien sind weit verbreitet und lösen effektiv die in der Branche bestehenden Probleme wie Lunkerbildung, Schlackeneinschlüsse und Lufteinschlüsse. Die Chargenqualitätsrate liegt konstant über 95 %. Der Einsatz neuer Verfahren wie des hydraulischen Strangpressgießens (HFC) hat die Dichte der Gussteile um 30 % erhöht, die mechanischen Eigenschaften und die Dauerfestigkeit deutlich optimiert und erfüllt die hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit von Kernkomponenten wie elektrischen Antrieben für neue Energien und Triebwerken.
Die beschleunigte intelligente und umweltfreundliche Transformation, die vollständige Prozessautomatisierung, ist zum Industriestandard geworden.Robotergestützte, automatisierte Produktionslinien zur Muschelschalenherstellung, fahrerlose Transportsysteme (AGVs) und digitale Prozessüberwachungssysteme finden breite Anwendung. Die durchgängige intelligente Transformation des Produktionsprozesses – von der Muschelschalenherstellung über das Schmelzen und Gießen bis hin zur Nachbearbeitung und Prüfung – hat eine Steigerung der Produktionseffizienz um 40 % und eine Senkung der Arbeitskosten um 30 % ermöglicht. Gleichzeitig hat die Branche umweltfreundliche Technologien wie das Recycling von Altwachs, die Wiederaufbereitung von Altsand und die Rauchgasreinigung energisch vorangetrieben. Energieverbrauch und Schadstoffemissionen sind im Vergleich zu vor fünf Jahren um mehr als 25 % gesunken, was den Anforderungen der nachhaltigen Entwicklung im Rahmen des „Dual Carbon“-Ziels entspricht.
Das Testsystem und die Standards wurden vollständig modernisiert, um den Zugang zum High-End-Markt zu gewährleisten.Die Abdeckungsrate hochpräziser Prüfgeräte wie Spektrometer, Koordinatenmessgeräte (KMG), Röntgenprüfgeräte und metallografische Mikroskope liegt bei über 80 %. Qualitätsmanagementsysteme wie ISO 9001, IATF 16949 und AS9100 sind weit verbreitet. Die Prüfgenauigkeit und die Prozesskontrollfähigkeiten der Branche haben ein international hohes Niveau erreicht und bilden die Grundlage für den Einstieg in anspruchsvolle Lieferketten, beispielsweise in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Erdölindustrie.
Branchenexperten sagten, dass sich die Präzisionsgussindustrie angesichts der rasanten Entwicklung neuer Energien und der Fertigung von High-End-Anlagen weiterhin auf die vier technologischen Kernrichtungen konzentrieren wird. ultradünne Wände, hohe Präzision, komplexe Struktur und spezielle Materialien, die Fähigkeiten zur intelligenten Fertigung und zur umweltfreundlichen Produktion stärken, die internationale Wettbewerbsfähigkeit weiter steigern und zu einer wichtigen Stütze für Chinas Transformation der Fertigungsindustrie hin zu High-End-Produkten werden.